铁氧体材料性能的好坏,虽然与原料、配方、成型和烧结等四个环节密切相关,也是铁氧体工艺原理重点研究的问题。但是在同一配方原料与工艺过程下制成的铁氧体材料,其性能却有很大的差别。这主要由于各个具体工艺环节中(如球磨、成型与烧结等)的具体质量有所不同。因此如何充分发挥各个工艺环节的作用及提高质量是提高铁氧体材料的一个关键问题。通常情况下,铁氧体多晶材料采用粉末冶金法制造,具体制造工艺流程下图所示。近年来,铁氧体材料的大规模生产技术和设备在国外又有了更大的发展。 按公式B=μrB0(B0是在真空中的磁感应强度),磁性材料的相对导磁率μr是很大的。实际上磁性材料的μr达到10~10,而非磁性材料的μr≈1。存在着磁饱和现象,即B随H增大而增大,但增大到一定值Bs后,就不再随H而增加。BS就是该磁性材料的饱和磁感应强度。出现饱和现象的原因是因为H达到一定值后所有磁畴的磁矩都转到磁场.当代科学技术的进一步发展,使得具有类似人的智能的新型的包括磁性材料在内的智能材料在科学研究中出现,并在**等许多方面得到应用。 铁氧体是通信设备中大量使用的磁性元件,可以用它作电感和变压器铁心。铁氧体就其形状来分有E型如图3-19,罐形如图3-20和环形如图3-21所示。E形铁氧体多用来作变压器的铁心,罐形铁氧体多用来作电感线圈和某些变压器的铁心,环形铁氧体用来作特殊要求的电感线圈。铁氧体是一种非金属的磁性材料,其电阻率较高,在102~109欧姆—厘米之间,涡流损耗小,起始导磁率大,其值可由几十到几千。使用频率范围不同,则可选用不同类型的铁氧体,其频率可由几百赫到几百兆赫。这种磁性材料的主要缺点是机械性能脆,热稳定性差,饱和磁感应强度低 磁性元件通常由绕组和磁芯构成,它是储能、能量转换及电气隔离所*的电力电子器件,主要包括变压器和电感器两大类。几乎所有电源电路中,都离不开磁性元器件,磁性元件是电力电子技术较重要的组成部分之一。磁性元件分为硬磁性材料和软磁性材料。硬磁性材料:磁化后不易退磁而能长期保留磁性的磁性材料,也称为永磁材料或恒磁材料。软磁性材料:具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料,易于磁化,也易于退磁,广泛用于电工和电子设备中,如硅钢片,软磁铁氧体等。 电子变压器、电感器等磁性元件虽然只是一些看似不起眼的小零件,但是在新能源汽车、LED电源、光伏逆变器等产品中却是起着不可或缺的作用。一般而言,电子变压器在产品中发挥变压、滤波、储能的作用,而电感则是解决EMI方面的问题、电磁兼容等。新能源汽车中,主要是汽车电子部分需要用到电子变压器、电感器等磁性元件。而与传统汽车电子相比,新能源汽车电子使用到的电子变压器、电感器等磁性元件的用量比传统的多,因为像传统汽车除了多媒体、高频信号处理等,它是不会用到高频电容、电感,或者类似的增频器件等的。